Il-ġebel korrett tal-kisja tal-forn tal-forn li jdur huwa relatat ma 'jekk il-kalkara li ddur tistax taħdem għal żmien twil. X'tip ta 'xogħol għandna bżonn nagħmlu qabel ma tinbena l-kisi? Kif iddawwar iċ-ċilindru meta tinbena l-ġebla, meta ddawwar iċ-ċilindru Kif għandu jaħdem il-materjal ta 'ġewwa? Illum se nagħtu spjegazzjoni dettaljata ta 'dawn.
1. Aċċettazzjoni tal-proċess tal-qoxra tal-kalkara
Qabel l-inforra tal-ġebel, għandu jiġi vverifikat jekk it-tagħmir tal-forn hux qed jaħdem vojt, jekk l-aċċessorji tal-iwweldjar fil-casing jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-ġebel, u jekk l-appoġġ temporanju jitneħħiex.
2. Linja ta 'tqegħid tal-ġebel
Il-forn għandu jitnaddaf qabel ma tqiegħed il-ġebel.
Uża l-metodu tal-waqgħa tat-tul tal-korda orizzontali jew il-metodu tal-linja mdendlin tal-assi ċentrali biex issib il-punt ta 'kontroll tal-linja lonġitudinali. Erba 'linji vertikali huma miġbuda fuq il-ħajt ta ’ġewwa tal-qoxra tal-forn.
Fuq il-ħajt ta 'ġewwa tal-qoxra tal-kalkara, il-linja ċirkonferenzjali tas-sezzjoni ċirkolari ċċentrata fiċ-ċentru ta' l-assi vertikali hija miġbuda f'ċerta distanza (ġeneralment 5 ~ 6m), jiġifieri, il-linja ċirkonferenzjali. Madankollu, fid-dijametru varjabbli tal-qoxra tal-kalkara jew fis-sezzjoni tad-disinn tal-kisja, trid tinġibed linja ċirkonferenzjali. Meta ċ-ċirku jinbena, iġbed ċirku kull 1m.
3. Qiegħed il-ġebla tal-kisi ta 'nofs ċirku
Il-ġebla tal-qafas tal-forn li jdur għandha tkun iggwidata mill-qoxra tal-kalkara, li tibda mill-parti ta 'isfel taċ-ċirku, u ddawwar il-qafas tal-forn mill-forn tal-kisi u l-apparat ta' sostenn. Meta tqiegħed il-briks, il-briks għandhom ikunu viċin tal-qoxra tal-forn.
(1) Il-kisja tal-kisja tal-kisja għandha ssir f'sezzjonijiet. Kull taqsima għandha tinbeda mill-qiegħ tal-forn u simultanjament imqiegħda fuq iż-żewġ naħat f'direzzjoni ċirkonferenzjali sakemm jitlesta n-nofs ċirku l-iktar baxx.
(2) It-tieni ringiela ta 'briks għandha tkun ibbażata fuq il-linja dritta lonġitudinali. Matul il-proċess tal-ġebel, id-distanza bejn il-kolonni tal-briks u l-linja dritta lonġitudinali għandha tkun iċċekkjata b'kejl ta 'tejp tal-azzar fi kwalunkwe ħin.
(3) Meta tkun mibnija ċ-ċurkett ta 'ġewwa tal-kisi, il-ġonot tal-briks taċ-ċurkett għandhom jitpoġġew skond il-linja ċirkonferenzjali laterali, u l-anelli tal-briks għandhom ikunu paralleli ma' xulxin u perpendikulari għall-assi tal-kalkara.
(4) Meta l-kisja tkun aktar minn saff wieħed ta '2 sa 2 ta' briks fin-nofs ċirku ta 'isfel, il-ġebel għandu jkun sospiż u appoġġjat u msaħħaħ skond il-ħtiġijiet ta' rinforz ta 'appoġġ.
4. Il-metodu tal-kisi
(1) Il-kisja ta 'ġewwa għandha tkun imxarrba u mqassma. Meta tkun imxarrba, il-ħxuna tal-mehrież u tal-forn għandha tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn.
(2) Fl-użu tal-ġebel tat-tajn tal-fosfat, it-tajn tal-fosfat irid ikun f'kuntatt mal-qoxra tal-kalkara, u t-tajn refrattorju tat-tafal u l-alumina għolja għandhom jimtlew bejn il-briks u l-qoxra tal-kalkara.
(3) Fil-kisja tal-prodotti tal-ġebel, huwa rakkomandat li jintuża l-metodu tat-tqegħid niexef, u l-materjal tal-ġonta għandu jkun azzar irqiq jew kartun.
5. Appoġġ għat-tisħiħ
Meta l-ġebla ta 'sezzjoni ta' forn taqbeż 1 sa 2 saffi ta 'briks fin-nofs t'isfel, il-ġebel għandu jkun sospiż u appoġġjat u msaħħaħ fl-ordni li ġejja.
(1) Iġbed il-materja prima, l-għodda u t-tagħmir kollu li jaffettwaw ir-rinfurzar tal-appoġġ.
(2) Uża ċattri b'kisja tajba, mingħajr tħassir u mingħajr xquq. L-ispeċifikazzjonijiet taċ-ċattri għandhom jiġu stabbiliti skond id-dijametru tal-forn. Is-sezzjoni m'għandhiex tkun inqas minn 150mm * 220mm, u t-tul għandu jkun 1 ~ 1.2m. Meta d-dijametru tal-karrozzerija huwa akbar minn 4 m, it-tul taċ-ċattra huwa preferibbilment 0.74 ~ 1m.
(3) Il-wiċċ tal-kuntatt bejn iċ-ċattra u l-ġebel għandu jkun mirqum sew. Meta tintuża tajn li jirreżisti s-siment bħala l-mifrex, il-wiċċ tal-kuntatt taċ-ċattra għandu jkun ipproċessat f'forma ta 'ark ċirkolari u bażikament jikkonforma mal-ark tal-ġebel.
(4) Imla l-wiċċ tal-kuntatt tat-tapit taċ-ċattra bil-ġebel b'taħlita ta 'tajn refrattorji tas-siment ta' ħxuna ta 'madwar 10 mm, agħfas il-wiċċ ta' sostenn, u appoġġa n-nofs tat-tapit taċ-ċattra b'vita ta 'appoġġ. Qabel tuża l-kamin, iċċekkja jekk l-aċċessorji humiex kompluti u applika l-lubrikant fuq l-uċuħ li jiżżerżqu tal-kamin, tal-manku u tat-tarf tal-virga.
(5) L-ewwel iġbed il-manku bl-idejn biex tqiegħed il-kamin. Il-pożizzjoni tal-kamin taċ-ċomb għandha tkun perpendikolari mal-ħajt tal-casing, u l-assi ċentrali tal-vit għandu jkun orizzontali. Imbagħad, il-manku tar-rota ta 'l-idejn huwa kommess mill-komma, u l-operatur juża l-forza fl-istess ħin, u ripetutament jiġbed ir-rota ta' l-id mal-pjanċa tal-bolberings u l-kon con tal-pin biex tissikka kompletament il-pad, u l-grad ta 'l-issikkar għandhom jiġu ċċekkjati minn persuna speċjali.
6. L-ewwel dawra għall-forn
Wara li jitlesta x-xogħol ta ’appoġġ u ta’ rinfurzar tal-ġebla semi-ċirkulari ta ’isfel tal-forn, titwettaq l-ewwel forn ta’ konverżjoni.
(1) Qabel ma ddawwar il-kalkara, il-persunal u l-materjali fil-forn għandhom jiġu rtirati, id-dawl fil-forn għandu jinqata ', u għandha titqiegħed persuna speċjali f'kull rota ta' sostenn biex tipprepara l-feles tal-injam li jissakkar (iwaqqaf).
(2) Il-forn awżiljarju għandu jintuża għall-forn li jdur, li għandu jitħaddem minn persuna speċjali u kmand unifikat.
(3) Meta l-qafas tal-forn jiddawwar għal 1/4 ġimgħa, għandu jitwaqqaf immedjatament, u l-feles tal-injam għandu jiddaħħal malajr fir-romblu, jew il-ħabel tal-wajer fil-qadd tal-qafas tal-forn, imwaħħal temporanjament fuq il-pedament tal-forn.
(4) Wara li l-kalkara titwaqqaf u jittieħdu l-miżuri ta 'kontra r-ritorn, il-forn għandu jiġi ċċekkjat biex tara jekk l-apparat ta' sostenn u l-ġebla humiex maħlula, u s-sigurtà tista 'tiġi kkonfermata qabel ma tidħol fil-ġebel.
7. Locking
(1) Il-kisja tal-forn għandha tkun imsakkra fl-aħħar 2 ~ 3 ringieli ta 'briks, u l-briks li jissakkru għandu jkollhom il-forma feles korretta u wiċċ ċatt.
(2) Il-briks li jissakkru għandhom jiġu misjuqa mill-ġenb, u l-pjanċa ta 'l-azzar irqiq għandha tkun misjuqa fil-ħin fil-ħjata tal-briks li ssakkar biex tissakkar.
(3) Meta l-aħħar biċċa briks li ssakkar ma jistgħux jiġu misjuqa mill-ġenb, 1 ~ 2 briks fuq in-naħa tal-ħalq li jsakkar għandhom jiġu pproċessati sabiex id-dimensjonijiet ta ’fuq u t'isfel tal-ħalq li jsakkar huma ugwali, u allura l- briks tqabbil jintuża biex isuq il-briks li jissakkar minn fuq. U issikka l-ġnub bi pjanċi tal-azzar.
(4) L-aħħar 1-2 blokki ta 'briks għandhom jiġu pproċessati kif ġej.
(5) Briks magħmulin bl-idejn ma għandhomx jintużaw għall-briks bieb bieb tal-ġonot li jissakkru xotti. Briks speċjali mdaħħla fil-ġogi għandhom jintużaw għall-illokkjar ikkombinat, u jekk meħtieġ, il-magna li tqatta 'l-briks u l-magna tat-tħin tal-briks għandhom jintużaw għall-ipproċessar.
(6) L-aħħar 7 ~ 8 briks tal-bieb niexef għandhom jinbnew flimkien bħala l-briks tal-bieb. Il-briks tal-bieb u l-pjanċa tal-azzar għandhom jiġu kkombinati u ttestjati l-ewwel. Finalment, il-vojt jitkejjel, u l-pjanċa ta 'l-azzar ta' ħxuna xierqa hija magħżula biex tkun b'saħħitha.
8. Rekwiżiti tal-kwalità
(1) Kwalità tal-materjal Il-varjetajiet u l-gradi ta 'materjali u prodotti refrattarji għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti ta' l-istandards nazzjonali kurrenti u r-rekwiżiti tad-disinn. It-tip u l-grad tat-tajn u t-taħlita tagħha għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn. Il-konsistenza tat-tajn u l-kategorija tal-ġebel applikabbli tagħha għandha tikkonforma mal-ispeċifikazzjonijiet tal-kostruzzjoni.
(2) Il-vojt bejn il-qoxra tal-forn u l-kisja. Il-ħajt ta 'ġewwa tal-qoxra tal-forn għandu jitnaddaf. Il-briks refrattarji għandhom ikunu viċin il-qoxra tal-kalkara (jew saff sprejjat) bi spazju ta 'mhux aktar minn 3 mm u mimlija bit-tajn.
(3) Proċessar ta 'briks. Il-forma tal-briks tal-briks ipproċessat għandha tkun korretta, il-wiċċ għandu jkun ċatt, u l-ħxuna tal-briks ipproċessat m'għandhiex tkun inqas minn 2/3 tal-ħxuna tal-briks.
(4) Il-ħxuna tal-ġonta tal-briks, il-ħxuna permessa tal-ġonta tal-briks, il-ġonta lonġitudinali mhijiex aktar minn 2mm, u l-ġonta trasversali mhijiex aktar minn 3mm.
(5) Id-dispożizzjonijiet tal-kisja meħjuta. Il-ġonot lonġitudinali tal-briks għandhom ikunu fl-istess pjan orizzontali bħall-assi tal-forn. Fl-istess sezzjoni tal-ġebel, il-grad ta 'brim m'għandux jaqbeż l-20mm. Il-wisa 'tar-ringiela tal-briks li ssakkar hija bażikament l-istess, u s-snien ħżiena tal-briks individwali mhumiex iktar minn 3mm. It-tajn tal-briks tal-ġebel refrattorji għandu jkun mimli, il-mili m'għandux ikun inqas minn 90%, ir-rekwiżiti aktar stretti għall-issikkar tal-arja u l-partijiet tal-qiegħ u tal-ħitan b'metall imdewweb jew erożjoni tal-gagazza m'għandhiex tkun inqas minn 95%.
(6) Id-dispożizzjonijiet tal-kisi taċ-ċirku. Il-ħjatat annulari huma paralleli ma 'xulxin u perpendikolari għall-assi tal-forn, u s-snien ħżiena tal-briks individwali mhumiex iktar minn 3 mm.
