Kisi ta 'briks ta' alumina għolja jista 'jinqasam f'erba' kategoriji skont id-daqs u l-irfinar tal-ġonot tal-briks. Tip u daqs tal-ġog tal-briks: klassi I ≤ 0.5mm; Klassi II ≤ 1mm; Klassi III ≤ 2mm; grad IV ≤ 3mm. Il-ġonta tal-mehrież tal-ġog tal-briks għandha timtela b'demel maħlul li jixbah in-nar, u l-ġonot tal-briks ta' fuq u ta' isfel għandhom jitqassmu.
Il-preparazzjoni ta' demel irqiq refrattarju għall-ġebel għandha ssegwi l-prinċipji li ġejjin.
2.1 qabel il-ġebel, diversi slurries refrattorji għandhom jiġu ttestjati minn qabel u pavimentati minn qabel biex jiġi stabbilit il-ħin ta 'rbit, il-ħin inizjali ta' l-issettjar, il-konsistenza u l-konsum ta 'l-ilma ta' slurries differenti.
2.2 għandhom jintużaw strumenti differenti biex jitħejjew slurries differenti u jitnaddfu fil-ħin.
2.3 slurries differenti għandhom jitħalltu ma' ilma nadif. Il-volum tal-ilma għandu jintiżen b'mod preċiż, imħallat b'mod uniformi u jintuża fi kwalunkwe ħin. It-tajn idrawliku u pnewmatiku ppreparat ma għandux jintuża mal-ilma, u t-tajn inizjali tas-setting ma għandux jintuża.
2.4 meta jkun qed jiġi ppreparat it-tajn marbut mal-fosfat, għandu jiġi żgurat il-ħin speċifikat għar-ritenzjoni tal-materjal. It-tajn ippreparat ma għandux jiġi dilwit bl-ilma. Minħabba l-korrużività tad-demel likwidu, dan ma għandux ikun f'kuntatt dirett mal-qoxra tal-metall.
Qabel il-kostruzzjoni tal-kisi tal-briks, is-sit għandu jiġi spezzjonat u mnaddaf b'mod komprensiv.
Qabel il-kostruzzjoni tal-kisi tal-briks, it-tqegħid għandu jsir sew, u d-daqs u l-elevazzjoni ta' kull parti tal-ġebel għandhom jiġu ċċekkjati skont it-tpinġijiet tad-disinn.
Ir-rekwiżiti bażiċi għall-briks huma: il-briks għandhom ikunu mgħejla mill-qrib, il-ġonot tal-briks għandhom ikunu lixxi u dritti, iċ-ċirku għandu jkun preċiż, il-briks għandhom jissakkru b'mod sod mingħajr dislokazzjoni, sagging u bla effett, u l-ġebel għandu jkun ċatt u vertikali. Il-briks tal-alumina għolja għandhom jitpoġġew f'ġonot imqassma, id-demel maħlul fil-ġonot tal-briks għandu jkun mimli, il-wiċċ għandu jkun ippuntat, il-ġonot tal-briks għandhom ikunu orizzontali u vertikali, il-wiċċ tal-ark għandu jkun lixx, u l-ġebel għandu jkun dens.
Skont l-iskema tad-disinn, isir it-tqassim ta' varjetajiet differenti ta' briks tal-alumina għolja. Meta tinbena kisja tal-briks, il-milja tat-tajn li ma jgħaddix nar minnha għandha tkun akbar minn 95%. Il-ġonta tal-briks tal-wiċċ għandha tkun ippuntata bi demel maħlul mhux ipproċessat, iżda d-demel maħlul żejjed fuq il-wiċċ tal-kisi tal-briks għandu jitneħħa fil-ħin.
Għodod flessibbli bħal martell tal-injam, martell tal-gomma jew martell tal-plastik iebes għandhom jintużaw għall-briks. M'għandux jintuża martell tal-azzar. Il-briks m'għandhomx jinqatgħu fuq il-ġebel. Wara li d-demel maħlul ikun niexef u iebes, il-ġebel ma għandux jiġi knocked jew ikkoreġut.
Il-briks ta' materjali u tipi differenti għandhom ikunu strettament separati, u għandhom jintgħażlu briks tal-istess kwalità, tip u tul.
Il-ħxuna tal-pjanċa tal-azzar tal-ġonta niexfa hija ġeneralment 1-1.2mm, li hija meħtieġa li tkun ċatta mingħajr crimping, distorsjoni u burr. Il-wisa' ta' kull pjanċa għandha tkun madwar 10mm inqas mill-wisa' tal-briks. Matul il-ġebel, il-pjanċa tal-azzar ma għandhiex taqbeż it-tarf tal-briks, u ma għandu jkun hemm l-ebda ċirku tal-pjanċa tal-azzar u konnessjoni. Pjanċa waħda biss tal-azzar hija permessa għal kull weldjatura. Pjanċi dojoq tal-azzar għall-aġġustament għandhom jintużaw mill-inqas possibbli. Il-kartun għall-ġonot ta' espansjoni għandu jitqiegħed skont id-disinn.
Meta jissakkru l-briks, għandhom jintużaw briks ċatti biex jissakkru u jispiċċaw, u t-toroq tal-briks li jmissu magħhom għandhom jitqassmu b'1-2 briks. Huwa pprojbit li tissakkar il-briks bil-kast waħdu, iżda l-aħħar briks imsakkar jista 'jitwaħħal ma' kastabbli.
Il-problemi komuni li ġejjin għandhom jiġu evitati meta jitqiegħed kisja ta' insulazzjoni refrattarja u termali.
11.1 dislokazzjoni: nuqqas ta' uniformità bejn is-saffi u l-blokki.
11.2 inklinazzjoni: jiġifieri, id-direzzjoni orizzontali mhix uniformi.
11.3 ġonta tal-mehrież mhux uniformi: il-wisa ' tal-ġog tal-mehrież hija differenti, li tista 'tiġi aġġustata b'għażla xierqa ta' briks.
11.4 tixbit: jiġifieri, il-ħajt huwa regolari u irregolari, li għandu jiġi kkontrollat fi żmien 1mm.
11.5 separazzjoni: iċ-ċirku tal-briks fil-ġebel tal-ark mhuwiex konċentriku mal-qoxra.
11.6 ġonta doppja: jiġifieri, il-ġogi ta' fuq u ta' isfel tal-mehrież jirkbu fuq xulxin, u ġonta waħda biss tal-mehrież hija permessa bejn iż-żewġ saffi.
11.7 permezz tal-ġog: mhuwiex permess li l-ġogi tal-mehrież tas-saffi orizzontali interni u esterni jiġu sovrapposti, jew saħansitra jesponu l-qoxra.
11.8 ftuħ: fil-ġebel ark, il-ġog tal-mehrież huwa żgħir ġewwa u kbir barra.
11.9 spazju: jiġifieri, il-mehrież bejn is-saff, il-briks u l-qoxra mhuwiex mimli u mhux permess li jidher fil-kisi ta' tagħmir fiss.
11.10 ġonta ħarxa: il-ġog tal-briks ma jinġibedx u l-ħajt ma jkunx nadif.
11.11 liwi serpentine: jiġifieri, ġogi lonġitudinali, ċirkonferenzjali jew trasversali mhumiex linji dritti, iżda liwi mmewġa.
11.12 Il-bulge tal-ġebel: minħabba d-deformazzjoni tat-tagħmir, il-wiċċ tat-tagħmir għandu jiġi llivellat matul il-ġebel. Matul il-kostruzzjoni ta 'kisi b'saff doppju, is-saff ta' insulazzjoni jista 'jintuża għall-invellament.
11.13 Taħlit tat-tajn: tużax ħażin it-tajn.
Il-kisi kompost ta' insulazzjoni refrattarja u termali ta' tagħmir tal-bini għandu jinbena f'saffi u sezzjonijiet, u s-saff imħallat u l-ġebel tat-tajn huma strettament ipprojbiti. Il-kisi tal-insulazzjoni tal-bini għandu jimtela wkoll bil-mehrież u l-ġogi. Fil-każ ta' toqob u wweldjamenti, briks jew pjanċi riveted għandhom jiġu pproċessati, u l-ġonot għandhom jimtlew bit-tajn. Huwa strettament ipprojbit li twitti t-testment, tħalli l-kamra kullimkien, u ma tużax it-tajn. Fis-saff ta' insulazzjoni, għandhom jintużaw briks tal-alumina għolja biex jinbnew il-briks taħt l-ankra, wara l-briks tas-saqajn tal-arkata, madwar it-toqba u l-espansjoni tal-kuntatt.
Il-ġonot ta' l-espansjoni għandhom ikunu riservati għall-kisi tal-briks ta' l-alumina għolja skond id-disinn. Il-wisa' tal-ġog ta' espansjoni ma għandux ikollha tolleranza negattiva. M'għandu jkun għad fadal l-ebda fdalijiet iebsa fil-ġog. Il-ġogi għandhom jimtlew b'fibri reżistenti għan-nar biex jiġi evitat il-fenomenu li n-naħa ta' barra tkun mimlija u li n-naħa ta' ġewwa tkun vojta. Ġeneralment, il-ġogi ta' espansjoni ma jistgħux jiġu ssettjati fis-saff ta' iżolament.
L-inforra ta' partijiet importanti u kumplessi għandha l-ewwel tiġi prefabbrikata. Inforra fondabbli tista 'tintuża għall-kisi bi struttura kumplessa u ammont kbir ta' pproċessar tal-briks.
Il-partijiet tal-metall esposti li jitħallew fil-kisi tal-briks, inklużi l-pjanċa li ssostni l-briks u l-pjanċa li żżomm il-briks, għandhom ikunu ssiġillati b'briks, castables jew fibri refrattarji f'forma speċjali, u ma għandhomx ikunu esposti direttament għall-gass tal-forn b'temperatura għolja li jkun qed jintuża.
Il-briks tal-ankra huma briks strutturali tal-ġebel, li għandhom ikunu riżervati skont ir-regolamenti tad-disinn. Briks tal-ankra bi xquq ma għandhomx jintużaw madwar toqob imdendlin. Il-ganċ tal-metall għandu jitqiegħed ċatt u mdendel sew. It-toqba tal-irfigħ u l-ganċ m'għandhomx jitwaħħlu, u l-ispazju jista 'jimtela b'fibra refrattarja.
Meta l-briks tal-kappa taċ-ċangaturi, il-briks tal-ġonot u l-briks mgħawġa, jekk il-briks oriġinali ma jkunux jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-capping, il-cutter tal-briks għandu jintuża għall-ipproċessar tal-irfinar, u l-ipproċessar manwali tal-briks ma jkunx permess. Daqs tal-briks ipproċessat: il-briks ta' fuq ma għandux ikun inqas minn 70 % tal-briks oriġinali; Il-briks tal-ġonot ċatti u l-briks mgħawweġ m'għandhomx ikunu inqas minn 1/2 tal-briks oriġinali. Għandu jkun imsakkar bil-briks oriġinali. Huwa strettament ipprojbit li tipproċessa l-wiċċ tax-xogħol tal-briks. Il-wiċċ tal-ipproċessar tal-briks ma għandux iħabbat wiċċu mal-forn, mal-wiċċ tax-xogħol jew mal-ġog tal-espansjoni.
